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[DIY & CNC] Chargeur Qi pour smartphone/tablette

Bonjour tout le monde !

J’avais prévu d’écrire cet article dimanche dernier, mais – comme d’habitude – la météo a décidé qu’il serait vachement plus sympa d’avoir une bonne grosse tempête avec beaucoup de pluie, deux-trois éclairs et un max de vent.
Du coup la menuiserie en plein air n’était pas franchement envisageable …

Le projet

Il y a plusieurs mois, j’ai découvert que mon smartphone (un Nexus 4) et ma tablette (une Nexus 7 2013) étaient tous deux compatibles « Norme Qi ».
J’ai donc logiquement cherché ce qu’était la norme Qi.

Après 2 minutes sur Google, j’ai ainsi découvert – avec joie – qu’il s’agissait d’un mode de recharge sans fil pour divers périphériques.

L’idée est simple :
– on pose son smartphone ou sa tablette compatible Qi sur un chargeur Qi,
– le chargeur détecte le smartphone ou la tablette,
– et enfin, le chargeur charge le périphérique sans le moindre câble, par induction.

C’est pratique (il suffit de poser son smartphone sur le chargeur) et c’est rapide (pas besoin de chercher son câble, le chargeur et le sens du port usb).

Par contre … c’est hors de prix, entre 20 et 40€ pour un chargeur bas de gamme et c’est tout sauf jolie. La plupart des chargeurs Qi du commerce ressemblent plus à un morceau de plastique qu’à quelque chose qui fait plaisir à voir.

Que faire ?
-> Laisser tomber un truc ultra pratique parce qu’aucun produit du commerce n’est vraiment satisfaisant.
-> Ou, dans le plus pur style DIY, faire mon propre chargeur Qi ?
La réponse est dans le titre, DIY mon capitaine !

Le module Qi

DSCF3008DSCF3006

Bien que la norme Qi soit disponible librement sur internet, faire son propre module Qi demande pas mal de choses.
Texas Instrument fait de bons circuits de charge Qi, mais j’ai trouvé plus simple et plus rapide d’utiliser un module Qi chinois « tout prêt et pas cher ».

Le module en question est disponible sur DX pour un peu moins de 13€. Il en existe d’autres biens moins chers, mais les performances sont moindres.
Celui-ci est plutôt bien, en plus de comporter des leds bleues d’un très joli effet (vous comprendrez en fin d’article pourquoi).

Le boitier du chargeur

Avoir le module de charge Qi c’est un bon début, mais il faut un boitier.
Et de préférence, pas un truc en plastique qui ne ressemble à rien.

Après réflexion, je me suis fixé les contraintes suivantes :
– le boitier doit être joli,
– le boitier doit pouvoir supporter un smartphone ou une tablette 7″ sans problème,
– le boitier ne doit pas pouvoir glisser,
– et pour finir, le boitier doit pouvoir utiliser à son avantage les leds du module Qi.

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J’ai donc décidé d’utiliser FreeCAD pour me faire un modèle 3D du futur chargeur.

Pour rendre le boitier « joli », j’ai décidé d’utiliser du bois de chêne pour le corps et du plexiglas pour le dessus.
Ainsi, lorsque le chargeur sera posé sur une table, il aura l’air jolie de base et quand un smartphone sera posé dessus le plexiglas servira de guide pour la lumière bleue des leds du module Qi.

Ensuite pour éviter que le chargeur ne glisse sur son support, j’ai prévu sur le dessous du corps de mettre des patins antidérapants.
Les deux parties bois / plexiglas seront maintenues ensemble par des vis à tête plate.

Concernant le trou central dans la partie supérieure en plexiglas, c’est pour faire passer le connecteur d’un câble micro-usb.
J’aurai préféré pouvoir éviter ce trou qui finira par ramasser la poussière, mais aucun câble micro-usb n’est suffisamment fin pour passer sous le plexiglas sans le faire bomber.

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Question captain DIY, pourquoi utiliser FreeCAD pour faire un modèle 3D ?
Bonne question, j’aurai pu faire des dessins sur papier comme d’habitude, mais pour ce projet je dispose d’une arme secrète : une machine de découpe numérique.

Bon, pour le moment je ne dispose pas (encore) de cette arme secrète. Ce sera pour fin août normalement.
C’est donc Sébastien (F4GRX pour les intimes) qui a usiné mes pièces sur sa CNC eShapeoko.

Les fichiers FreeCAD (et DXF) pour les curieux sont disponibles ici :
Boitier_Qi_v2.FCStd
Boitier_Qi_v2.dxf
Boitier_Qi_v2_plexi.FCStd
Boitier_Qi_v2_plexi.dxf

Un chargeur Qi en bois de chêne, usiné avec une machine de découpe numérique et qui rend aussi bien à la lumière que dans l’obscurité.
C’est quand même vachement plus intéressant qu’un module Qi en plastique à 20€ comme on en trouve sur Amazon ;)

Usinage des pièces

L’usinage des différentes pièces du chargeur a donc été réalisé avec la machine de découpe numérique de Sébastien. Encore merci à lui pour le temps qu’il a consacré à découper tous mes morceaux de bois et de plexiglas.
Plexiglas qui, au passage, s’est montré apparemment assez compliqué à découper proprement.

Edit : Le « making of » de l’usinage est disponible sur le blog de Sébastien : http://www.f4grx.net/making-of-le-chargeur-qi-de-skywodd/

L’avantage d’une CNC c’est qu’on peut faire des formes complexes de manière précise autant de fois qu’on le souhaite. J’ai ainsi pu faire une mini série de chargeurs Qi pour plusieurs personnes de mon entourage.

DSCF2699

Tout a commencé avec de beaux morceaux de bois de chêne (de ma région, ici en Auvergne le chêne s’est sacré) sélectionné avec soin pour éviter tout nœud ou imperfection dans le bois.

PS : La plus petite pièce de bois sur le dessus du lot a été sacrifiée pour tester les paramètres de découpe de la CNC.

DSCF2720

Ensuite, pour pouvoir usiner les pièces, il a fallu percer des trous tout autour de l’emplacement de la pièce finale pour pouvoir fixer le bois pendant la découpe.
Tous les trous devaient être alignés sur une grille de 5x5cm, mais au final certains trous n’étaient pas du tout alignés sur la grille, oups.

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Après plusieurs heures d’usinage, le corps en bois des chargeurs est quasiment fini quand il sort de la CNC.
Il reste juste à faire quelques finitions (ponçage, chanfrein, perçage sur le fond des chargeurs, etc.).

PS : J’ai hâte de recevoir ma CNC, c’est vraiment bien pratique comme machine.
PPS : Il va de soi que la mienne sera largement modifiée pour faire plus que de la découpe :)

Pieds antidérapants et fixation

Pour cacher les écrous qui permettent de fixer le plexiglas et le bois ensemble j’ai utilisé une petite astuce.

DSCF3016

J’ai tout d’abord fait un double perçage.

DSCF3010

Le plus petit perçage au centre fait pile-poil le diamètre de l’écrou et permet de le tenir en force lors du serrage.

DSCF2968

Le plus gros perçage permet quant à lui de positionner un patin antidérapant sur le dessus de l’écrou.

En faisant cela, je n’ai aucun écrou visible, le serrage de la vis est facile et j’ai un patin antidérapant qui dépasse juste de ce qu’il faut pour éviter que le chargeur ne glisse.
C’est une astuce de menuiserie trois en un :)

DSCF2972

De l’autre côté (côté plexiglas), j’ai caché les têtes de vis avec un perçage chanfreiné.
Ça demande un peu de doigté et l’outil adéquat, mais le résultat est très propre.

Résultat final

DSCF2962

C’est beau, c’est propre et ça ne m’a coûté que 32€ pièce, module Qi compris ;)
On est loin des performances de charge d’un module à trois bobines comme celui-ci, mais je trouve mon chargeur en bois vachement classe.
C’est clairement mieux qu’un module Qi à 40€ en plastique.

NB : je viens juste de me rendre compte que je n’ai pas enlevé la protection du plexiglas avant de faire la photo … oui, je suis un boulet.

DSCF3031

DSCF3034

Le chargeur est encore plus beau de nuit avec les leds bleues du module Qi qui se reflètent sur tout le contour du plexiglas.
Que la tablette soit allumée ou éteinte c’est vraiment la classe.
Et quand la recharge est terminée, la lumière s’éteint.

Bon WE à toutes et à tous ;)

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Discussion

12 réflexions sur “[DIY & CNC] Chargeur Qi pour smartphone/tablette

  1. Ah oui c’est vraiment très classe l’éclairage par l’épaisseur du plexi!

    Pour ceux qui voudraient se lancer dans l’aventure, prévoyez un garage pour les découpes… Une pièce ça va, mais quand tu sais que t’en as encore plusieurs après, tu bénis les boules quiès :D

    Publié par f4grx | 27 juillet 2014, 17 h 20 min
    • Moi j’ai prévu de faire une sorte de grosse boite en bois + plaque insonorisation pour : 1) éviter de foutre de la poussière partout, 2) réduire le bruit, 3) préparer le terrain pour l’ajout d’un module de gravure laser.
      Vivement la fin août, je suis comme un gamin qui attend le 24 décembre :)

      Sinon j’ai toujours ta pièce en bois qui t’attend, il faut que je monte à la poste chercher une lettre max pour te l’envoyer.

      Publié par Skywodd | 27 juillet 2014, 17 h 27 min
      • Non, passe la à quelqu’un; moi j’ai pu couper une pièce (à 3mm près) dans le bloc « pour essais », et je me ferai un plexi quand j’aurai le temps.

        je me rappelle ce foutu temps d’attente l’an dernier, c’était long, mais long! J’en avais profité pour travailler sur l’électronique, comme ça dès la réception de la machine, j’ai pu la démarrer!

        Publié par f4grx | 28 juillet 2014, 10 h 48 min
      • Grosse boite en bois? je vois au moins 2 inconvénients:
        – ça va être vraiment énorme, dans toutes les dimensions
        – ce n’est pas transparent !!! et c’est quand même vaaaachement cool de voir bosser la machine

        Moi aussi la boite est prévue, mais ce sera du plexi.

        Publié par f4grx | 28 juillet 2014, 10 h 51 min
      • >> – ça va être vraiment énorme, dans toutes les dimensions

        C’est vrai, mais j’aime bien les trucs énormes (CMB … désolé ^^ »).

        Le plexiglas c’est bien mais ça coûte un bras en grandes dimensions, surtout qu’il faut du plexiglas épais style 4mm minimum pour que ça tienne.
        En plus si je veut réduire le bruit il faut faire un double vitrage donc 2x plus de plexiglas …
        Les panneaux de bois à côté ça vaut pas plus cher qu’un paquet de cacahuètes.

        Publié par Skywodd | 28 juillet 2014, 21 h 10 min
      • Pourquoi du plexi ?
        Il faut prendre du verre synthétique (appellation commerciale) nettement moins cher jusqu’à 10 mm d’épaisseur.
        Tu peux en trouver dans les GSB ou les établissements spécialisés pour l’agriculture (Magasin vert, etc..)

        Publié par icare | 23 octobre 2014, 7 h 54 min
      • J’appelle ça du plexiglas parce que j’ai toujours appelé ça comme ça, mais en réalité c’est bien du verre synthétique lisse « à pas cher » ;)

        Publié par Skywodd | 27 octobre 2014, 19 h 07 min
  2. salut , depuis le temps que je suis ton blog, et maintenant que tu passe sur cnc n’hésite pas !

    Publié par alnoa | 28 juillet 2014, 2 h 36 min
  3. sympa le rendu!
    pour la boite en bois, il peut faire une ouverture en plexi et le reste en bois (c’est vrai que c’est bô de voir bosser une CNC….. même si j’en ai pas >_< )

    de toute façon si tu veux une bonne isolation sonore, que ce soit en bois ou en plexi au final tu verras rien quand même dedans
    au pire tu peux mettre une webcam dans l'enclosure huhu :)

    Publié par Gege | 28 juillet 2014, 20 h 50 min
  4. Belle réalisation ! Comme toujours.
    Tu pourras dire maintenant que tu as un Qi au dela de la moyenne 😉
    Bravo

    Publié par Casotronics | 1 août 2014, 10 h 20 min
  5. Juste magnifique. beau travail.
    Et au final, tu l’as eu ton arme secrète?

    Publié par lecameleon99 (@lecameleon99) | 19 septembre 2014, 15 h 13 min

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